Zjistěte více o extrudérech

Jak rozlišit šnekové extrudéry

Strukturálně: Podle toho, zda je pracovní částí jeden hřídel nebo dva hřídele, se dělí na jednošnekový extrudér a dvoušnekový extrudér; jednošroubové se dělí na levostranné a pravé a dvoušroubové se dělí na dvousměrné ploché dvojče a protisměrné ploché dvojče. Levý jednošnek nebo pravý jednošnek mají v zásadě stejnou změnu vlastností materiálu v hlavni, zatímco pevnost ve smyku a čistící schopnost dvousměrného plochého dvojšneku nebo protiběžného plochého dvojšneku šroub se výrazně liší. Nejběžnější z nich jsou pravotočivý jednošroub a souběžně rotující ploché dvojité šrouby.

Jak to funguje

Podle toho, zda je materiál před vstupem do válce (expanzní komory) extrudéru kondicionován párou, se dělí na suchý extrudér a mokrý extrudér. Pokud je temperován párou, jedná se o mokrý pracovní režim; jinak je to suchá metoda. Účelem úpravy párou je zvýšit teplotu materiálu, změkčit a částečně předvařit materiál a přidat určité množství vlhkosti. U většiny materiálů je mokré nafukování účinnější než suché. Pro jednoduchou analýzu je uvažován pouze teplotní faktor. Pokud je očekávaná teplota zrání materiálu 130 stupňů, suchá vytlačovací šneková část se zvýší z pokojové teploty (20 stupňů). K dosažení této hodnoty je třeba zvýšit teplotu o 110 stupňů. Pokud se pro výrobu používá mokrý způsob, teplota po kondicionování je 80 stupňů a teplota materiálu, kterou je třeba zvýšit v části šnekového vytlačování, je 50 stupňů. Proto je zapotřebí méně mechanické energie a více energie než suchá metoda. Lze použít ke zvýšení produkce. Navíc se díky změkčení materiálu sníží i opotřebení šroubu a hlavně.

Vysvětlení mokrých a suchých metod

Mnoho uživatelů, včetně některých výrobců zařízení, to bere doslova a myslí si, že přidávání vody je mokrou metodou. Z výše uvedeného stručného rozboru můžeme vědět, že pouhé přidání vody nelze nazvat mokrou metodou. Doplní pouze část vody a nemá vliv na zvýšení teploty materiálu, změkčení a částečné předvaření materiálu. Vzhledem k odlišným vlastnostem materiálů vstupujících do sudu při suché/mokré výrobě je mokrý materiál vstupující do sudu horký a vlhký měkký materiál, zatímco suchým způsobem vstupujícím do sudu je surový a studený tvrdý materiál. Proto jsou hlavní hřídelový systém a vytlačovací šroub Požadavky na konfiguraci se také liší. Obecně řečeno, stroj pro suchý proces vybavený systémem úpravy páry může být použit pro mokrou výrobu a účinnost se zlepší, ale není tak efektivní jako vyhrazený model mokrého procesu; vliv tvrdých materiálů na hřídelový systém modelu mokrého procesu je třeba vzít v úvahu při suché výrobě. Pro některé materiály lze použít suchou výrobu, ale účinnost se sníží a na některé materiály to není použitelné. Jinými slovy, stroje pro suché zpracování mohou produkovat mokré procesy, ale stroje pro mokré procesy nemusí být nutně použity pro suché procesy.