Stroj na výrobu nafouknutého občerstvení

1.certifikace:CE ISO SGS
2. Motor: Siemens, ABB nebo čínská značka
3.Elektrické komponenty: Schneider, Delta nebo čínské značky
4.kapacita:100-500kg/h
5.Typ šroubu: dvoušroubový kompletní šroub, kombinovaný šroub
6.Materiál: nerezová ocel

Odeslat dotaz Chat teď

Popis

video

úvod

Když je směs vystavena vysokému tlaku, šnek protlačí směs skrz formu. To vytváří správnou teplotu pro přeměnu vody v kukuřičném těstíčku na páru, která tvoří bubliny v sendviči a nafukuje kukuřici.

Tato linka na zpracování kukuřičných listů se skládá z pěti důležitých postupů. Míchání -- Extrudování -- Sušení -- Aromatizace -- Balení

Suroviny budou rovnoměrně smíchány s vodou. Poté se vytlačováním vyrobí různé tvary výrobků. Po vytlačení půjdou tyto produkty do sušičky, kde se odpaří voda. S pomocí ochucovacího stroje s dvojitým tumblerem získají zákazníci mnoho lahodných příchutí.

Vzorové tvary

Suroviny

Různé obilné mouky

Vývojový diagram

Míchání → Šnekový dopravník → Extrudér → Vzduchový dopravník → Sušička → Kladkostroj → Kořenící válec → Chlazení

Vlastnosti stroje na vytlačování občerstvení

Parametry výrobní linky

Modelka	Instalovaný výkon	Spotřeba energie	Výstup	Velikost výrobní linky
DSE 65	74 kW	52 kW	100-150 kg/h	17x1.3x2.2(m)
DSE 70	105 kW	75 kw	200-260 kg/h	20x1.5x2.2(m)
DSE 85	205 kW	150 kW	350-500KG/H	30x1.5x2.6(m)

Podrobnosti o hlavním stroji

Míchačka na mouku

K míchání všech druhů surovin

Materiál na dotek potravin a ochranná deska: nerezová ocel

Extrudér (DSE65)

1. Hlavní motor: 22KW

2. Výkon: 100-150kg/h

3. Napájecí motor: 0.75kw

4. Rotační řezací motor: 0.75kw

Elektrická sušička

Podukty jsou zcela vysušeny podél síťového pásu typu "S".

Část kontaktního materiálu využívá síť z nerezové oceli, která zajišťuje bezpečnost potravin.

Dvojitý buben

Pokud je váš rozpočet omezený, můžeme také poskytnout kořenicí stroj s jedním bubnem nebo osmihranným sudem.

Chladicí stroj

K ochlazení teploty produktů

výhody

（1）Související konzultace o vybavení, procesu, balení a standardizovaném uspořádání závodů před projektem. Můžeme také navštívit zákazníka, abychom skutečně prozkoumali velikost a oblast dílny, poté hluboce přizpůsobili nejrozumnější a nejvědečtější konfiguraci výrobní linky a zařízení a realizovali celkový projekt na klíč;

(2) Provoz zařízení v projektu, technické konzultace a školení;

（3）Poskytujte systémová řešení pro vaši efektivní výrobu a splňujte vaše potřeby;

（4） Můžeme poskytnout specializovaný design a výrobu podle vašich požadavků;

（5） Můžeme vám pomoci upgradovat a přetvořit stávající produktové řady, abychom odstranili slabé stránky a zlepšili efektivitu výroby;

（6）Náš demonstrační workshop integruje experiment, demonstraci a školení, abychom vám poskytli profesionální služby s přidanou hodnotou;

（7）Naše demonstrační dílna může otestovat vaše produkty a procesy a vybrat pro vás to správné procesní zařízení. Můžete zde také otestovat svůj nový recept a technologii.