Plně automatická výrobní linka na kukuřičné lupínky

Extrudér nafouknutého jídla

Extrudér má šnek a šnekové pouzdro, které mají funkci míchání a hnětení. Poté, co suroviny vstoupí do expanzní komory, jsou stlačovány, třeny, stříhány atd. mezi šroubovacími pouzdry. Vnitřní tlak stále stoupá, až na 4 MPa, a teplota stále stoupá, až na 140 stupňů Celsia. Během 3-7 sekund se prudce zvýší teplota a tlak a změní se organizační struktura materiálu, dále želatinuje škrob, denaturuje protein, ničí surovou vlákninu a zabíjí škodlivé bakterie, jako je salmonela. Když vysokoteplotní a vysokotlaké materiály vycházejí z výtlačného otvoru, jejich tlak se náhle v okamžiku uvolní a voda částečně problikne. Po ochlazení získávají materiály volnou a porézní strukturu a po expanzi získávají materiály tvar hrudek, vloček nebo hrubých třísek.

① Míchačka → ②Šnekový dopravník → ③ Extrudér → ④ Vzduchový dopravník → ⑤ Sušička → ⑥ Kladkostroj → ⑦ Aromatizační linka → ⑧ Chladicí dopravník

Velmi důležitý je proces výroby pufovaných potravin, který je klíčem k zajištění kvality a chuti produktu. Každý aspekt výrobní linky musí být pečlivě navržen a optimalizován, aby bylo zajištěno, že konečný produkt splňuje potřeby a očekávání zákazníků.

Prvním z nich je stroj na míchání prášků, který dokáže rovnoměrně míchat prášky různých přísad, aby byla zajištěna stabilní kvalita konečného produktu. Dále šnekový podavač dodává smíchané suroviny do extrudéru. Extrudér převádí smíchaný prášek na produkty jednotného tvaru a velikosti. Výtah posílá produkt do sušičky, kde se voda postupně odpařuje, díky čemuž je produkt křupavější.

Dvoububnový ochucovací stroj rozprašuje koření rovnoměrně na nadouvané potraviny, aby dodal produktům lahodnou chuť. Poté chladicí dopravník ochladí produkt, aby se zajistilo, že produkt nezměkne, a nakonec balicí stroj produkt zabalí.

Každý článek ve výrobní lince vyžaduje pečlivý provoz a vědecké řízení, aby bylo možné vyrábět vysoce kvalitní pufované potraviny a získat uznání a důvěru zákazníků. Náš tým poskytne zákazníkům nejvhodnější konfiguraci výrobní linky a technickou podporu na základě jejich skutečných potřeb a požadavků, aby byla zajištěna stabilní kvalita produktu, dlouhá životnost a vynikající nákladová výkonnost. Pojďme společně budovat lepší budoucnost!

1. Systém chlazení mazacího oleje. Systém chlazení mazacího oleje je velmi důležitou součástí strojního vybavení. Mazací olej hraje velmi důležitou roli při provozu zařízení, účinně snižuje opotřebení a energetické ztráty mezi zařízeními. Jak se však provozní doba zařízení prodlužuje, mazací olej se vlivem vysoké teploty zhorší, což výrazně sníží výkon a životnost zařízení. Abychom zajistili normální provoz zařízení, musíme použít chladicí systém mazacího oleje k chlazení mazacího oleje, aby byla zachována jeho dobrá kvalita.

2. Automatický solenoidový ventil řídí systém vodního chlazení. Automatický solenoidový ventil je nezbytnou součástí moderních systémů vodního chlazení. Toto zařízení pomáhá udržovat optimální teplotu chladicí vody regulací průtoku vody chladicím systémem.

3. Vysoce pevná převodovka, dobrá stabilita. Vysokopevnostní převodovka umožňuje stroji zvládat těžší břemena a snadno provádět náročnější úkoly. To umožňuje dokončit zakázky, které by jinak nebyly možné nebo by vyžadovaly značné dodatečné pracovní síly nebo drahé vybavení. Za druhé, protože vysokopevnostní převodovky jsou tak spolehlivé, vyžadují méně údržby a mají dlouhou životnost, což z dlouhodobého hlediska snižuje náklady. Za třetí, stabilita vysokopevnostní převodovky činí provoz bezpečnější a snižuje riziko nehod a zranění stroje a jeho obsluhy.

4. Automatická regulace teploty, po nastavení teploty každé topné zóny automaticky ohřeje materiál na danou teplotu

5. Kombinace šroubů usnadňuje výrobu různých výrobků.

1. Vyberte si nás, využijeme naše odborné znalosti, abychom vám pomohli rychleji porozumět našemu vybavení.

2. Naše společnost má bohaté exportní zkušenosti a vyváží výrobní linky s různými výstupy.

3. Pokud toho o výrobní lince pufování moc nevíte, můžeme vám jedno po druhém jasně představit každé naše zařízení.

3. Zformulujeme vhodný procesní tok podle vašich požadavků na výrobní linku. Podle vašeho rozpočtu doporučte pro vás nejvhodnější stroj

4. Chcete-li prozkoumat, zda je zařízení proveditelné, pomůžeme vám poskytnout všechny náklady, které chcete vědět.

Nemusíte si dělat starosti s balením a přepravou, máme spolehlivou logistiku a přepravu, připojištění pro zajištění bezpečné dodávky zařízení.

Populární Tagy: plně automatická výrobní linka na kukuřičné lupínky, Čína plně automatická výrobní linka na výrobu kukuřičných lupínků, továrny