Potápějící se proces výroby krmiva pro ryby

Z tohoto hlediska je vhodnější extrudované klesající krmivo: extrudované klesající krmivo na pelety snadno absorbuje vodu a měkne, je vhodné pro hlodání a může také snížit ztráty odpadků vznikajících při hlodání, snížit plýtvání krmivem a znečištění vody. Kromě toho má extrudované krmivo dlouhou dobu odolnosti vůči vodě a vysoký stupeň zralosti. Dvoušnekové mokré extrudéry se běžně používají při výrobě extrudovaného krmiva. Existuje mnoho faktorů ovlivňujících roztažnost materiálu, ale souvisí především s podmínkami kalení a popouštění, provozními podmínkami extrudéru a vlastnostmi materiálu. Změna podmínek vytlačování může řídit vzestupy a poklesy vytlačovaného krmiva.
Úloha kondicionování je zvláště důležitá při výrobě klesajících extrudovaných krmiv. Při výrobě extrudovaného klesajícího krmiva je nutné zeslabit silný účinek extruze a posílit účinek kondicionování. Během kondicionování se přidává voda a pára a je dostatek času na kondicionování k úplnému změkčení a vyzrání materiálu, čímž se vytvoří podmínky pro to, aby materiál dosáhl lepší plasticity v dalším kroku v nafukovací dutině za slabších podmínek. Tímto způsobem materiál pokračuje ve zrání bez velkého stupně expanze a získá se klesající krmivo. Dostatečné temperování má dobrý vliv na zlepšení stravitelnosti krmiva, voděodolnosti produktu a zlepšení stability vytlačování, tedy uniformity produktu.

Extrudovaný klesající posuv by měl mít nižší rychlost šneku, která může nejen zajistit požadovaný vytlačovací a střihový účinek, ale také nevytvářet příliš vysoký tlak, aby se zabránilo prudkému nárůstu energie materiálu a nadměrné expanzi po průchodu skrz díra se snadno nepotopí. sexuální krmivo.
Řízení teploty dutiny stroje je dalším důležitým aspektem řízení energie materiálu. V přiváděcí části komory extrudéru, aby se zajistil dobrý dopravní výkon materiálu, nemusí být vyžadováno zahřívání; v tavicí části komory stroje musí být proveden ohřev. Teplota komory stroje je 120-125 stupňů, což by nemělo být příliš vysoké. Stříhání a hnětení atd. podporuje zrání materiálu a zlepšuje plasticitu; přejděte do homogenizační sekce na konci dutiny stroje, abyste ochladili dutinu stroje (teplota dutiny stroje je 40-50 stupňů), snižte energii vyzrálého plastového materiálu a zredukujte materiál Přesycený stav voda v médiu zabraňuje přílišnému nafukování materiálu, když je vytlačován z otvoru matrice do atmosféry.
Stupeň expanze klesajícího posuvu je obvykle menší než 1,3, což se liší od plovoucího posuvu, který může dosáhnout 2 nebo dokonce více než 3. Tlak v dutině stroje souvisí s konfigurací šneku extruderu, vlastnostmi materiálu, vlastnostmi materiálu. poměr otevření šablony a množství posuvu. Poměr otevření šablony ovlivňuje tlak materiálu v dutině stroje. Čím větší je poměr otevření šablony, tím větší je výstupní průtok a není snadné akumulovat vysoký tlak na šabloně. Během zkušební výroby lze počet otvorů v matrici měnit podle situace, aby se získal vhodný extrudovaný klesající posuv.