Linka na zpracování rybích krmných pelet

1. Certifikace: CE ISO SGS.
2. Motor: Siemens, ABB nebo čínská značka.
3. Produkt: Různé velikosti, tvary a typy.
4. Napětí: 380V, 50Hz, 3ph a přizpůsobené.
5. Kapacita: 100 kg za hodinu až 5000 kg za hodinu a tak dále.
6. Suroviny: kukuřičná mouka, rýžová mouka, pšeničná mouka, rybí kostní moučka, kuřecí prášek, glycerin atd.

Odeslat dotaz

Popis

Video krmení ryb

Úvod

Naše linka na zpracování rybích krmných pelet je kompletním postupem výroby krmných pelet. Tato řada je určena pro výrobu komerčních pelet z kukuřice, proteinu a tak dále. a finální pelety různých tvarů. jedinečná chuť rcnutrientů a jemná textura. jsou široce používány jako krmivo pro vodní a domácí zvířata jako zlaté rybky. tropická ryba. sumec. krevety. Pes. kočka atd. Super automatizační ovládání. Vysoká efektivita výroby, naše linka na výrobu rybího krmiva je nejlepší volbou pro střední a velké krmivárny a chovné farmy.
K dispozici jsou také kompletní linky na výrobu pelet s různými kapacitami, které splňují specifické požadavky zákazníků.

Finální produkty

Na stejné výrobní lince lze vyrábět různé druhy krmiva pro ryby: plovoucí nebo potápějící se krmivo pro ryby. jistě, změnou formy může receptura vyrábět i jiné krmivo: psi, kočky, ryby a tak dále.

product-1270-489

Surovina

Většina pelet do krmiva pro ryby obsahuje živočišné bílkoviny a rostlinné bílkoviny, rostlinné bílkoviny využívají kukuřičnou mouku, rýžovou mouku, pšeničnou mouku a sójovou mouku. Živočišné bílkoviny přijímají rybí moučku, krevetovou moučku, krabí moučku, rybí moučku a tak dále.

Vývojový diagram

Systém míchání --- Systém vytlačování --- Systém sušení --- Systém aromatizace --- Systém chlazení/balení

Nějaký model stroje

Modelka	Instalovaný výkon	Skutečná síla	Výstup	Dimenze
DSE - 65	74 kw	52 kw	100-150 kg/hod	17x1.3x2.2(m)
DSE - 70/75	105 kw	75 kw	200-250 kg/hod 250-350 kg/hod	20x1.5x2.2(m)
DSE - 85	205 kW	150 kw	350-500 kg/h	30x1.5x2.6(m)
DSE - 95	165 kW	90kw	1000-1500 kg/h	40x3.5x4.5(m)
DSE - 132	280kw	132 kW	3000-3500 kg/h	45x4.5x6(m)

vlastnosti výrobní linky

1 Široká škála surovin, jako je kukuřice, pšeničné otruby, neloupaná a sójová moučka. neloupaná rýže. čirok atd. Suroviny jsou vystaveny vysoké teplotě a vysokému tlaku, které mohou zabít salmonelózu a bakteriální infekce
2. Kromě plovoucího krmiva pro ryby a potápějícího se krmiva pro ryby může tato výrobní linka vyrábět také vysoce kvalitní krmivo pro domácí mazlíčky, jako jsou psi, kočky atd., použitelné pro majitele rybích farem a výrobce krmiv pro domácí zvířata
3. Průměr pelet může být od 0,5 mm-20 mm.
4. Kapacita: 100-5000kg/h. Můžeme také přizpůsobit různé závody na pelety pro ryby v závislosti na vašich surovinách a specifických požadavcích.

5. Pokročilá technologie, vysoká kapacita a nízká spotřeba energie.
6. Modulární struktura je vhodná pro montáž a demontáž, což usnadňuje přepravu a instalaci.
7. Ovládání PLC, k dispozici je poplašné zařízení. Obsluha je jednoduchá a pohodlná
8. Konečné tvary a velikosti pelet lze měnit změnou formy. U krmných pelet pro ryby a krevety lze dobu plavání ve vodě upravit nastavením stupně vytlačování
9. Zpracování je zpracováno okamžitým vysokoteplotním procesem, který výrazně snižuje rozklad živin v krmivu, současně zlepšuje stravitelnost bílkovin (prostřednictvím degenerace bílkovin) a škrobu (prostřednictvím škrobové pasty), zlepšuje chutnost krmiva. produkt
10. Pro zajištění kvality a kapacity je k dispozici speciální zařízení pro zvýšení tlaku. Kromě toho elektrické topné zařízení zlepšuje rychlost expanze posuvu.

Podrobnosti o stroji

Název: Mixér

Hlavní motor: 4kw

Výkon: 50kg/čas (5~6min pokaždé)

Materiál: Nerezová ocel

Funkce: Suroviny promícháme podle poměru a přidáme určitý podíl vody na míchání.

Obsluha je jednoduchá a čištění pohodlné.

Název: Šnekový dopravník

Hlavní motor: 1,1kw

Materiál: Nerezová ocel

Výkon: 0-1000kg/h

Funkce: Suroviny smíchané v poměru se přepravují do extrudéru s jednoduchou obsluhou, bez úniku a bez znečištění.

Název: DSE70 dvoušnekový extrudér

Hlavní motor: 30kw (regulace frekvence)

Napájecí motor: 0,75kw (regulace frekvence)

Rotační řezací motor: 0,75kw (regulace frekvence)

Celkový topný výkon: 14kw

Výkon: 200~250kg/h

Délka šroubu: 1520 mm

Průměr šroubu: 70 mm

Materiál šroubu: 38CrMoAl

Motor olejového čerpadla: 0.37kw

Název: Elektrická sušička

Vytápění: elektrické topení

Cirkulační ventilátor: 0.37kw

Ventilátor pro odvod vlhkosti: 0.37kw

Funkce: Vysušte produkt, abyste odstranili vlhkost a prodloužili životnost

Při použití regulace rychlosti přeměny frekvence je rychlost pomalá, konzistentní a stabilní, což má dobrý ochranný účinek na motor, ložiska atd., a řetězový převod prodlužuje dobu sušení materiálu, účinek sušení je dobrý a teplo míra využití je vysoká.

1) Všechny stroje na krmivo pro ryby jsou vyrobeny z materiálu SS, aby byla zajištěna kvalita produktu.

2) Celá řada krmiva pro ryby je zcela kontinuální a automatická.

3) Naše společnost může poskytnout různé typy krmných směsí pro ryby podle vašich potřeb.

4) Tvar a velikost konečného krmiva pro ryby lze změnit změnou formy extrudéru.

5) Můžeme poskytnout různé velikosti matrice zdarma. (3-6 ks)

6) Můžeme také poskytnout balicí stroj pro práci s linkou na výrobu krmiva pro ryby (v závislosti na vašich konkrétních potřebách).

Jak vyrobit krmivo pro ryby

Proces drcení:

Suroviny v práškovém sile jsou přiváděny do drtiče, aby byly rozmělněny na práškové suroviny, a poté distribuovány do každého dávkovacího zásobníku dopravníkem podle typu suroviny a hlavním zařízením je drtič. Účelem drcení je zvětšit specifický povrch krmiva a zlepšit využití krmiva zvířetem.

Proces míchání:

proces rovnoměrného míchání složek dávkovacího měřítka, hlavním zařízením je mixér. V konečném důsledku ovlivnit účinek krmení. Míchání je třeba dobře kontrolovat, stejnoměrnosti je postupně dosaženo nejlepší rovnoměrnosti s prodlužováním doby míchání, ale po rovnoměrném promíchání a následném prodloužení doby míchání dojde k delaminaci surovin.

Extrudér:

Stroj na rybí pelety používaný k výrobě je převážně jednošnekový vytlačovací expandér, který lze dále rozdělit na suchý vytlačovací extrudér a vlhkostní vytlačovací extrudér. V současnosti používané vytlačovací zařízení je většinou mokré a suché. Pomocí různých parametrů může extrudér vyrábět vztlakové, klesající, pomalé a polomokré krmivo, které se může přizpůsobit požadavkům na krmení různých vodních živočichů.

Sušička a chlazení:

V procesu vytlačování vzniká velké množství tepla v důsledku zavádění páry o vysoké teplotě a vysoké vlhkosti, zatímco je materiál vytlačován, což zvyšuje teplotu a vlhkost vytlačovaných částic. Pro přilnavost a plíseň musí být vlhkost snížena pod 14 procent a teplota musí být snížena pod 8 stupňů vyšší než je teplota vzduchu. K chlazení slouží protiproudý chladič SKLN.

Koření:

Stroj na ochucení různých potravin a krmiv může během nepřetržitého zpracování míchat a potahovat kapalinu, prášek a olej, aby byl vzhled hladký a jednotný a zlepšil se test a kvalita krmiva.

Obal:

Proces vážení, pytlování a dělení hotového výrobku automatickým balicím zařízením. Obecně jsou hotové výrobky zasílány ve dvou formách: volně ložené a pytlované. Vzhledem k omezením přepravního zařízení a velkoobjemovému krmení se často používá metoda pytlování. Automatický vážicí systém může vážit různá krmiva podle potřeb zákazníka.